メダル作成工程

メダル・コイン製作の専門技術を理解しているからこそ、デザイン作成段階で、実作業での限界を踏まえた最適なアドバイスが出来ます。

POINT！
金属加工の専門技術を理解できる言葉に変換し、お客様に分かりやすく伝えながらヒアリングを行います。

模様を打ち込む金型（模様型）を作成するための原版を、3倍寸程度に拡大し金属腐食加工（エッチング）により作ります。

POINT！
エッチング原版は大き過ぎても、小さ過ぎても、次の作業がやりにくくなります。大きさの程度は職人の経験と勘ではじき出されます。

③の工程で製作したエッチング原版をなぞるように縮小をかけ、現物のサイズに彫刻をします。（ならい彫刻）

POINT！
人の手で行うべきアナログ作業、機械で行うべきデジタル作業の利点を最大限に活かし、製品によって使い分けます。

彫刻が終わった金型土台を800度以上の高温で数時間かけて焼き入れし、その後、使いやすい硬度に下がるまで焼き戻します。

焼き入れ工程が終わると、模様出すための金型の完成です。

POINT！
金型には堅いだけではなく粘りと柔軟さが必要です。使用する材質、形状、大きさなどによって焼き入れ、焼き戻しの時間と温度を変えます。

状況に応じて、ＮＣ工作機で精度を出しつつ製作していきます。

POINT！
アナログ（熟練職人の高い技術）＋デジタル（様々なご要望にお応えする最新機器）が弊社の強みです。

糸ノコ、ヤスリで抜き型を製作します。

糸ノコ、ヤスリを使える職人さんが減っていくなか、弊社では手の技術を継承することを大切にしています。

アナログ技術の利点は職人の瞬時の判断による柔軟さです。

POINT！
熟練の職人が作る抜き型の精度は±0.05mmの範囲です。

作成するメダル･コインに合わせて、材料の大きさ、厚みを決定します。

後工程の表面加工、出来上がりのイメージによって、真鍮、銅、アルミなどの最適な材料を選定します。

POINT！
材料の選定で一番気を使うのは厚みです。
プレスをしてどれくらい材料が潰れるかは「やってみないと分からない」こともあります。

フリクションプレスは、力の入れ具合、金属が潰れる時の感触、音の響きなど、五感をすべて使い、品物に合った「最適な打ち方」を見つけ出していきます。

POINT！
この機械は数値的なものを入力して動くのではなく、職人の熟練の技が必要な工程になります。

⑨のフリクション工程で出た、チリ（余白）を⑦の工程で製作した抜き型にはめ込み、デザインの外形に合わせトリミングします。

POINT！
金型のパンチ（オス型）、ダイ（メス型）のクリアランス、ストロークの最適を探し、設定することが綺麗にトリミングするコツです。

多くはメダルとリボンを繋ぐマルカン部分の穴あけを行います。メダル本体にスカシを入れる際もこの工程で行います。

POINT！
プレス作業の最終段階。プレス生地としての検査も兼ねた大切な工程です。

メダル･コインの仕様に応じて、パーツの溶接を行う工程が入ります。

POINT！
熟練職人の技が光る工程です。

メダル･コインは表面加工により、同じデザインでも、全く違ったイメージに仕上がります。

POINT！
お客様のご要望にあわせて、様々な表面加工をお選びいただけます。

メダル･コインの仕様に応じて、レーザー彫刻機で情報を刻印することも可能です。

POINT！
自社内にて、一つ一つ丁寧に刻印しています。

完成したメダル･コインの仕上がりを検査後、梱包し、お客様のお手元に向け発送します。

POINT！
厳しい検査基準をクリアするために、専任の検査担当者を置き、品質保持に努めています。